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刮板輸送機機尾架制造工藝流程
一、原材料選擇
機尾架作為承載關鍵部件，主體選用高強度鋼材，常用 Q345B、Q355 或等效合金結構鋼。此類鋼材具備出色的承載能力，可承受機尾架在運行過程中的巨大壓力；同時擁有良好的焊接性能，便于后續各部件的連接組裝，為機尾架整體結構打造出堅固的基礎。
二、下料與加工
依據設計圖紙，對鋼板和型材進行下料操作。運用先進的數控切割機和激光切割設備，這些設備能夠精確控制切割尺寸，最大程度減少后期加工誤差，確保各部件尺寸精準，為后續的焊接和裝配工序提供精確的毛坯件。
三、焊接工藝
機尾架各部件的連接采用二氧化碳氣體保護焊和埋弧焊工藝。二氧化碳氣體保護焊具有焊接速度快、焊縫質量好等優點；埋弧焊則能獲得高質量、高強度的焊縫，保證機尾架各部件連接的牢固性。對于關鍵部位的焊縫，需進行超聲波（UT）或磁粉（MT）檢測，這兩種無損檢測方法能夠精準發現焊縫內部或表面的缺陷，確保機尾架結構安全可靠，避免在使用過程中出現焊縫開裂等安全隱患。
四、機加工與裝配
機加工：對焊接后的機架進行機加工處理，重點保證安裝孔位的尺寸精度和連接面的平整度。精確的安裝孔位能夠確保后續關鍵部件的順利安裝，平整的連接面則有助于提高部件之間的連接緊密性和穩定性。
裝配：將鏈輪座、張緊裝置等關鍵部件準確裝配到機架上，確保這些部件與刮板鏈條運行系統實現精準對接。精準的裝配能夠保證機尾架與刮板鏈條運行系統的協同工作，使整個設備運行平穩、高效。
五、表面處理
噴砂除銹：機尾架整體進行噴砂除銹處理，通過高速噴射砂粒，去除表面的鐵銹、氧化皮等雜質，使表面達到一定的粗糙度，增強涂層的附著力。
涂漆：在除銹后的表面涂覆防銹底漆和耐磨工業漆。防銹底漆能夠有效隔絕空氣和水分，防止機尾架生銹；耐磨工業漆則能提高機尾架表面的耐磨性，減少在運行過程中因摩擦造成的表面損傷，從而提升機尾架的耐腐蝕性和使用壽命。
特殊處理（出口設備）：對于出口設備，根據客戶要求，可增加防銹油或特殊涂層。防銹油能夠在機尾架表面形成一層保護膜，進一步增強防銹效果；特殊涂層則可根據客戶指定的使用環境和要求，提供特定的防護性能，如耐高溫、耐化學腐蝕等。
六、檢測與質檢
機尾架成品需經過嚴格的質量檢測流程。首先進行外觀檢查，查看表面是否存在涂層瑕疵、焊縫缺陷等問題；接著進行尺寸復核，確保各部件尺寸符合設計要求；最后進行負載試驗，模擬機尾架在煤礦井下的實際工作條件，檢驗其在承受一定負載時的運行穩定性和可靠性。只有經過檢驗合格的機尾架才能出廠，以保證其在煤礦井下復雜工況下能夠長期穩定運行，為煤礦生產提供可靠保障。
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